Тампонажный раствор избирательного действия

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что тампонажный раствор избирательного действия, содержащий вяжущее, углеводородный носитель — дизельное топливо, дополнительно содержит деэмульгатор-сепарол, активизатор твердения — сульфат алюминия или сульфат железа или карбонат калия, а в качестве вяжущего — тонкомолотый цемент Микродур.

Из известных тонкомолотых вяжущих наиболее эффективным является Микродур, получаемый на основе портландцемента.

В предлагаемом тампонажном растворе избирательного действия в качестве высоководопотребного тонкодисперсного вяжущего используют особотонкомолотые цементы, например, «Микродур». Вяжущее «Микродур» производится посредством воздушной сепарации пыли, образующейся при помоле цементного клинкера, технология его изготовления разработана и освоена специалистами фирмы «INTRA — BAVGmbH» совместно со специалистами концерна «Dyckerhoff» и защищена Европейским патентом. Диаметр зерен «Микродур» в 6-10 раз и более меньше частиц самого цементного клинкера. Благодаря малому размеру частиц (диаметр зерен 2-6 мкм), высокой удельной поверхности (20000-25000 см 2/г) и плавно подобранному гранулометрическому составу растворы «Микродур» обладают текучестью, сравнимой с текучестью воды, даже при минимальном количестве жидкости затворения, что позволяет суспензии «Микродура» глубоко проникать в низкопроницаемую горную породу. Время истечения (условная вязкость) суспензии в возрасте до 3 часов колеблется от 28 до 30 сек.

В отличие от прототипа использование тонкодисперсного вяжущего микродур позволяет полнее связать воду и уплотнить структуру камня и тем самым обеспечить его повышенную флюидоупорность и долговечность. Это обусловлено и тем, что тонкодисперсные вяжущие способны связывать воду во много раз больше, так как водотвердое отношение их может достигать 3,0-5,0 при удельной поверхности 15000-25000 см2/г против 0,3-0,5 обычных тампонажных цементов, имеющих удельную поверхность 3000-3500 см2 /г.

При этом добавка вяжущего менее 33,83 масс.% резко снижает прочность образовываемого камня, добавка более 36,96 масс.% приводит к загустеванию состава.

В тампонажном растворе избирательного действия используют углеводородный носитель — дизельное топливо, что позволяет «Микродуру» и деэмульгатору-сепарол образовывать компактную легко прокачиваемую массу, которая в условиях взаимодействия с пластовыми водами значительно (в 1,2-1,5 раза) увеличивает свой объем. Добавка дизельного топлива менее 55,60 масс.% затрудняет продавку состава в пласт, при добавке более 62,84 масс.% разжижает состав и снижает способность его закрепиться в коллекторе пластов.

В качестве углеводородного носителя также могут быть применены: газоконденсат, очищенная (безводная) нефть.

В тампонажном растворе избирательного действия используют добавку деэмульгатора — сепарол. Добавка сепарола менее 0,2 масс.% не способствует отделению дизельного топлива в водной пластовой среде. При этом образуется непрочный органоминеральный камень. Добавка деэмульгатора более 2,35 масс.% приводит к преждевременному схватыванию изолирующего состава.

Используемый активизатор твердения необходим при пониженных температурах. При добавках его более 8,22 масс.% может привести закачиваемый состав в пласт к раннему загустеванию. В качестве активизатора твердения используют сульфат алюминия или сульфат железа или карбонат калия.

Приготовление тампонажного раствора избирательного действия осуществляется непосредственно на скважине. Тампонажный раствор избирательного действия готовится обычным способом с применением глиномешалки или агрегато-смесительной машины, например, АСМ-25, (УСО-20), в которых последовательно вводятся компоненты: дизельное топливо, деэмульгатор, вяжущее, активизатор твердения.

Определение основных свойств раствора и камня проводят в соответствии с ГОСТ 1581-96 «Цементы тампонажные» и ГОСТ 26798.1-96 «Методы испытаний». Определение плотности, растекаемости проводят при 22°C и атмосферном давлении. Для условий умеренных температур испытания проводят при 70-90°C и атмосферном давлении, для условий АВПД при режимах температур до 120°C и давлении 60 МПа. Растекаемость определяют по конусу АзНИИ, плотность пикнометром, начало схватывания при добавках воды с помощью прибора Вика, прочность с помощью гидравлического пресса.

 

1 star2 star3 star4 star5 star (ОЦЕНИТЬ!)
Загрузка...
Прочее
Комментировать!

Автор: Артем Парасочка

Артем Парасочка
Администратор сайта. Увлекаюсь сайтами, SEO, яблочной продукцией, облаками и немецкими автомобилями. Люблю все синхронизировать и оптимизировать. Окончил ТГПИ.